的增材制造之路又将是3D打印对制造业的一次刷新。2月19-21日即将在年后于上海新国际博览中心拉开大幕TCT亚洲展——亚洲3D打印、增材制造展览会就将揭示这些增材技术新方向。

　　作为亚洲最大、全球第二的增材制造专业展览会，本届展会将吸引300家增材制造和数字化制造技术的展商参展，16,000名来自航空航天、汽车制造和医疗的专业观众和展商将一同见证新的一年3D打印技术为制造业带来的革命性的变革。DMG MORI的五轴联动加3D打印、+GF+的3R Delphin夹具集成系统、沙迪克的金属打印、通快的激光技术等，都宣告了机床企业对于增材制造的大举进入，让我们大家一起盘点下这几家企业在增材制造领域的布局与雄心。

　　亮点：投入研发较早、并购快速积累技术，工艺链整合强、国内品牌知名度高。展位号：N1-G47

　　当2017年DMG MORI对德国四大金属增材制造厂商之一的Realizer并购完成时候，（另外三家分别是Concept Laser，暨现在的GE Additive，SLM Solutions 和EOS公司），大部分人认为德马吉消化需要2-3年才能和其在2013年推出的熔覆技术结合形成完整的产品，但是实际上徳马吉的技术积累和开发速度超出了所有人的预期。

　　2019年2月，DMG MORI首次亮相TCT亚洲展并宣布在国内推出LASERTEC 30 SLM选择性激光熔融设备。包含CAM的一体化的软件解决方案做到了之前别的设备没办法实现的两大强大的功能。第一：3D打印的零件在加工中心进行精度和表明上进行补偿。第二：机加工的底板和本体上利用增材再加工。凭借两大优势，使得DMG MORI在第一次参展时候就从群狼环伺中抢到了一台订单。

　　目前DMG MORI已完成了其4条增材制造的加工工艺链。1.一体化的激光堆焊和5轴联动铣削加工机床LASERTEC 65 3D hybrid 或更大的LASERTEC 4300 3D hybrid，面向航空、造船等重工业的一次性投入的重型加工中心。2. 紧凑型LASERTEC 65 3D打印+五联动，对于已经有配置DMU 65或者更高配置的五联动加工中心的工厂实现增材制造的快速接入。3和4，三轴立式加工中心和LASERTEC 30 SLM的设备组合，3和4方案的区别在先增材后铣削或者先加工后增材，为不同的加工精度、不同的成本管理需求提出对应的方案。

　　亮点：3D Systems、瑞士精度、国内品牌和渠道优势。展位号：N1-G08

　　可能是由于前任CEO对于C端市场的执着——3D Systems，这家创造了3D打印一词的行业领先企业，多年以来一直是行业里在CES（美国消费电子展）最大的参展企业，而非专业的模具类展会。这使得DMP系列的金属设备尽管在美国本土销路不错，但是一直无法突破德国四大金属厂商对于欧洲和亚太金属增材制造市场的垄断。

　　2016年惠普老将 Vyomesh Joshi（VJ）上任担任3D Systems的新任CEO，这位西格玛精益管理大师，上任后就将重点方向从消费转向专业级，并在2018年与GF加工方案达成协议，合作开发、销售、生产DMP系列金属设备。

　　GF加工方案则利用3D Systems现有的技术推进工厂内从3D打印到精密再加工的端到端开发——一般而言，金属增材制造的表面上的质量是不足以满足工模具制造商、航空发动机OEM厂家所要求的粗糙度要求，铣削/EDM加工成为了许多厂商的选择。GF加工方案增材制造专家Mr. Guy J. Ofek表示：“ GF 加工方案旗下的Mikron MILL铣削设备在高速铣削加工领域以及AgieCharmilles设备在EDM加工领域的领头羊，相信我们也可以第一时间掌握这一些企业对增材制造的需求并为其提供解决方案。”

　　“当然相信绝不是仅仅这样，第一步将实现3R Delphin夹具系统集成到DMP Factory 500设备上，不用重新测定和再装夹，就可以让操作者可无缝地把零件从金属增材制造设备移至后工序的线切割EDM设备或者铣床上。”未来利用GF欧洲增材制造中心AMotion与客户开发适合客户的完整工艺流，GF将把System 3R自动化产品线，打造一个完整的工艺链。

　　对于TRUMPF通快而言，可能最后悔的事就没有在2000年进入增材制造市场，通快实际上在1999年就已经投入研发增材制造技术，并完成了初步的产品化。但是由于当时增材制造市场还处于最初的阶段（现在行业领先的德国EOS公司从1995-1996年才正式对外销售金属3D打印设备）通快并没有投入继续开发增材制造产品，而是将技术束之高阁，直到2014年才重新启动。

　　虽然错失了15年的时间，但是通快进入增材制造业仍然有着无可比拟的优势：资金、激光技术、制造业渠道以及庞大的全球范围内的服务网络。在资金方面，2018-2019年财年通快的总营收为38亿欧元，是全球营收最高的激光企业，超出第二位的日本天田AMADA公司50%。激光技术方面：和别的设备使用IPG激光器不同，通快是仅有的两家掌握激光器技术并从事增材制造设备生产的企业之一（另外一家是国内的大族激光）。

　　同样强大的还有服务网络以及售后，以通快中国为例，其在上海、北京、东莞、成都及全国二十多个城市均设有销售及售后服务网点，并分别在上海、深圳与太仓设有备件仓库。目前已经在国内安装的机床数量超越2000台。“如果一家小老板花50万美元购买了我们的设备，那我们要保证他一直正常运行下去。”已故的前董事长莱宾格Berthold Leibinger一直将客户置于首位。

　　对于增材制造的未来，通快充满信心，通快首席技术官Peter Leibinger的说法，“如果3D打印机的市场继续与目前的迹象一致，五到七年的时间内我们公司可能会出现5亿欧元的额外收入。我们大家都希望在市场中占据主导地位，并在中期内占据20％左右的市场占有率。”

　　其实这已经不是沙迪克推出的第一款复合增减材制造设备了，2014年沙迪克就推出了OPM 250L的复合增减材设备，该机器率先结合了高速铣削功能（使用45,000转的主轴）和直接金属激光烧结（DMLS）技术。

　　它先用一个500W的光纤激光器在一个金属粉末床上构建目标对象。激光器可实现50微米的最小层厚，在它最多打印了10层后，铣削就参与进来。此时，机器的主轴会盘旋在3D打印层的上方，以切除任何多余的材料，从而在对象的构建过程中有效地对其进行修整。这样的一个过程会一直重复，直到3D打印对象全部完成。

　　沙迪克公司介绍到：“从技术上而言，OPM 250这款设备在市场上非常存在竞争力，我们的产品是一步到位，不需要再解锁模块。可惜的是这款设备受到日本政府的‘特殊保护‘。“由于有定位，我们参加一个展会需要提前超过1年报批给到日本有关部门，所以这款产品在国内的展会上几乎很少看到的原因。”

　　随着提前预留出展席位，2020年这一问题得以解决，Sodick沙迪克将正式在2020年TCT亚洲展上推出OPM 350L金属增材制造设备，可实现最大造型物尺寸350mm×350mm× 350mm，最大载荷重量300kg 的大型造型，造型物体积是OPM250L 的2.7 倍， 造型物重量则是其3 倍。

　　同时OPM 350L支持的并行模式（parallel mode）高速控制激光器，让多处联动加工成为可能。此外，根据造型的3D形状，激光的积层次数与刀具切削加工的平衡性来优化，大幅度缩短切削加工时间。

　　除了上述几家企业以外，松浦机械制作所、DKSH大昌华嘉、香港力丰精密Leeport、华工激光，以及由EMAG投资控股的新兴增材制造企业GEFERTEC GmbH都将在2月悉数亮相。

　　可见增材制造慢慢的变成了机床企业的下一个重点发展的领域，慢慢的变多的国际机床巨头开始将增材制造整合到现有的产品线和解决方案之中。北京精雕或者济二机床，谁将成为国内第一个吃螃蟹的机床企业呢？让我们拭目以待。

　　TCT品牌源自英国，目前是全球领先的3D打印、增材制造和数字化制造的展览会和媒体平台。在英、美、德、日和中国举办或合作举办展览会和论坛活动，并在这些国家和地区发行英、德、中文语言的杂志或电子杂志。

　　TCT亚洲展自2015年开始在中国上海首次举办，到2020年，TCT亚洲展慢慢的变成了亚洲第一、全球第二大增材制造技术专业展览会。我们将在此一起探索3D打印、增材制造、 工程软件、检验测量以及其他相关创新设备和工艺所引领的数字化浪潮。准备好与23 个国家16,000名专业观众和展商一同踏上三天的精彩旅程。在这趟旅程中发现国内少见的增减材制造设备；聆听世界级专家和行业用户的分享；观摩众多技术创新在亚洲地区的首发仪式，将会真正体会到数字化浪潮带来的兴奋与乐趣。