随着人机一体化智能系统、工业互联网等新一轮工业革命的兴起，新技术与传统制造糅合，重构现代工业的文明，工业互联网融合带动的经济影响部分迅猛发展。据2020年3月中国信息通信研究院发布《工业互联网产业经济发展报告》测算多个方面数据显示，2019年中国工业互联网融合带动的经济影响规模为1.60万亿元，预计2020年约为2.49万亿元，2017-2020年期间增长接近4倍，年复合增长率达70.5%。工业互联网是实现“人机一体化智能系统”的重要基础设施，企业如何将工业系统的各种元素全面互联，使得人、机、料、系统等深入融合信息化与工业化呢？

  其实当存量市场日渐式微、数字化的经济成为增量市场时，很多中国制造业先行者们很早就布局内生增长，纷纷加码“智”造强身，以工业仿真软件结合大数据、虚拟现实、大规模数值模拟等先进的技术，深耕研发设计、生产制造、服务管理和维护反馈等工业环节，以求业务价值最大化。工业仿真渗透到布局调整、效率提升、周期缩短以及成本降低等业务场景，形成“一夫当关、万夫莫开”的硬核能力：数字孪生促使企业从产品设计到制造设计，具备了全流程的产品可制造性，同时兼具数字化虚拟装配及生产布局方案验证能力，结合MES系统实时监控工厂动态运作情况，一直在优化工厂效率、提升产品品质及精准交付。基于业务实践而来的美云智数MIoT.VC，则兼顾上述需求，以“云+智+数”为实体工业插上“想象的翅膀”，通过工具化云服务为各行业系统集成商、自动化设备制造商、制造型公司等提供全面的数字化智能工厂解决方案。

  工业方案设计属于系统工程，而仿真是其中的灵魂，关乎项目成败。诚然很多工厂可以使用2D或者3D的CAD软件设计方案，但方案评估却完全依赖于设计人员“经验之谈”，或者在实操过程中不断以试错来调整，如此“人工服务”，难免使得最终项目实施的运输、设备安装、调试等成本升高，MIoT.VC则聚焦问题所在，支撑项目实施：

  在产品的生产提升、工作汇报、市场推广、生产流程等过程应用中，MIoT.VC工业仿真优势独特，利用仿真的三维展现效果，融入虚拟现实技术，给人身临其境的体验。对于整个工业系统来说，应用工业仿真进行方案的验证对比，可及时发现问题，并虚拟验证优化后的方案，以减少实际生产的成本浪费，促使原材料库存减少、生产效率提升、故障响应时间缩短、故障率提升、物流效率提升、项目周期缩短、产品的质量提升等多方面优化效果。而在产品市场推广中，运用仿真技术来模拟产品的生产的全部过程，可以有明显效果地地介绍产品的制造优势，利于产品推广，同时还可以塑造高端品牌形象，有助于企业整体价值提升，并在“互联网+”时代，仿真的展示动画能够最终靠邮件或手机应用等方式发送给客户，拉近客户与企业的距离。

  在数字化美的“+互联网”变革中，美的集团将工业仿真技术引入研发，推动整个柔性制造、防错、ESOP等领域工艺生产。目前，美的集团国内的34家工厂均实现了工业仿真的日常应用，通过MIoT.VC仿真软件，拉通新产品设计、试制试产、工厂改造、投资项目等全流程业务价值链，促使新品市场周期缩短45%左右、成本下降80%。例如某电子工厂搬迁项目，采用MIoT.VC仿线D工厂布局和整体规划，设备、人员、机器人布局1:1规划加验证，不断滚动进行仿真规划设计、评估验证、设计更改，并最大限度地考虑产品换型、柔性制造，依托精益生产理论，论证完20多种方案后确定最优方案，使得项目周期缩短20%，厂房空间利用率提高18%，产能提高12%以上。同样，某工厂因产能扩充需要，计划第三季度新增一台高速冲床及长U弯管机，需要对设备的安装的地方及整个厂房的物流路线进行重新分析规划。在众多备选方案中遴选出两个较优方案，但无法凭借经验评估谁最优。

  经过MIoT.VC工业仿真模拟计算，按生产真实的情况模拟10h运行（单班），方案一节省物流距离7%，预估可节省物流成本20.4万元/年。

  当然，MIoT.VC的应用场景远不止这些，其功能架构具有开放性，可以依靠自身需求，运用内部专业力量对其独有的应用场景和功能需求做定制化开发 。随工业数字化、智能化、工业互联网的急速推进，工业仿真平台化的特性使得后期应用深化和拓展充满了无限可能。